উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন আধা-ধাতব ব্রেক প্যাডগুলির বেধের অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের সমতলতা কীভাবে নিশ্চিত করা যায়?

1। উপাদান প্রস্তুতির পর্যায়
(1) কাঁচামাল কণা আকার নিয়ন্ত্রণ
কাঁচামালগুলির কণা আকার বিতরণ (যেমন ধাতব গুঁড়ো, ঘর্ষণ সংশোধক এবং ফাইবারকে শক্তিশালী করা) এর আধা-ধাতব ব্রেক প্যাড চাপ দেওয়ার পরে সরাসরি ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
সমাধান:
ধারাবাহিক কণা আকার বিতরণ নিশ্চিত করতে কাঁচামালকে কঠোরভাবে গ্রেড করতে স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
প্রেসিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন কণাগুলি এড়াতে কণার আকারের পরিসীমা নিয়ন্ত্রণ করুন।
(2) মিশ্রণ অভিন্নতা
যদি মিশ্রণটি অভিন্ন না হয় তবে এটি স্থানীয় উপাদানগুলির পার্থক্যের কারণ হবে, যা চাপ দেওয়ার পরে বেধের অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের সমতলতাটিকে প্রভাবিত করবে।
সমাধান:
সমস্ত উপাদান সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুলতা মিশ্রক (যেমন একটি দ্বিগুণ-স্ক্রু মিক্সার) ব্যবহার করুন।
মিশ্রণ অভিন্নতা যাচাই করতে মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়মিত নমুনা নিন।

2। প্রেসিং প্রক্রিয়া
(1) চাপ বিতরণ নিয়ন্ত্রণ
চাপ দেওয়ার সময় অসম চাপ বিতরণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ এবং অসম পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
সমাধান:
রিয়েল টাইমে প্রেসিং ছাঁচের চাপ বিতরণ পর্যবেক্ষণ করতে একটি মাল্টি-পয়েন্ট চাপ সেন্সর ব্যবহার করুন।
পুরো ঘর্ষণ উপাদানের জন্য চাপটি সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের নকশাটি সামঞ্জস্য করুন।
(২) তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ টিপে
তাপমাত্রা যা খুব বেশি বা খুব কম থাকে তা বাইন্ডারের নিরাময় প্রভাবকে প্রভাবিত করবে এবং এইভাবে চাপানো অংশের ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
সমাধান:
সূত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত চাপের তাপমাত্রা সেট করুন এবং এটি স্থির রাখতে একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।
তাপমাত্রার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত হিটিং সরঞ্জামগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
(3) ছাঁচের নির্ভুলতা
ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন নির্ভুলতা সরাসরি চাপযুক্ত অংশের আকার এবং আকারকে প্রভাবিত করে।
সমাধান:
ছাঁচের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং আকারটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে ছাঁচটি প্রক্রিয়া করতে উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
পরিধান বা বিকৃতকরণের কারণে মাত্রিক বিচ্যুতি রোধ করতে নিয়মিতভাবে ছাঁচটি পরীক্ষা করুন এবং বজায় রাখুন।

3। সিনটারিং প্রক্রিয়া
(1) পাপ তাপমাত্রা এবং সময়
সিনটারিং তাপমাত্রা এবং সময়ের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ চূড়ান্ত পণ্যের বেধ এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে উপাদানগুলির অসম অভ্যন্তরীণ কাঠামো হতে পারে।
সমাধান:
কঠোর সিনটারিং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি স্থাপন করুন (যেমন হিটিং রেট, সময় এবং শীতল হারকে ধরে রাখা), এবং একটি প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা সিন্টারিং চুল্লি ব্যবহার করুন।
নিয়মিতভাবে sintered পণ্যের ঘনত্ব এবং কঠোরতা পরীক্ষা করুন এবং ফলাফলগুলি অনুকূল করতে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
(২) সিনটারিং পরিবেশ
সিনটারিং বায়ুমণ্ডল (যেমন বায়ু, নাইট্রোজেন বা ভ্যাকুয়াম) উপাদানের রাসায়নিক স্থায়িত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
সমাধান:
সূত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি উপযুক্ত সিনটারিং বায়ুমণ্ডল নির্বাচন করুন।
বায়ুমণ্ডলের পরিস্থিতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে একটি গ্যাস ফ্লো কন্ট্রোলার ব্যবহার করুন।

4। প্রসেসিং পোস্ট প্রক্রিয়া
(1) গ্রাইন্ডিং
ব্রেক প্যাডের বেধের অভিন্নতা এবং পৃষ্ঠের সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাইন্ডিং হ'ল শেষ পদক্ষেপ।
সমাধান:
একটি স্বয়ংক্রিয় বেধ সনাক্তকরণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত একটি উচ্চ-নির্ভুলতা পেষকদন্ত ব্যবহার করুন।
অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিংয়ের ফলে সৃষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে যুক্তিসঙ্গত গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারগুলি (যেমন ফিডের গতি, গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিড) সেট করুন।
(২) পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ
পৃষ্ঠের রুক্ষতা সরাসরি ব্রেক প্যাডের ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা এবং শব্দের পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে।
সমাধান:
গ্রাইন্ডিংয়ের পরে পৃষ্ঠটি সনাক্ত করতে রুক্ষতা পরিমাপের যন্ত্রটি ব্যবহার করুন।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন।

5। গুণমান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ
(1) অনলাইন পরিদর্শন
রিয়েল টাইমে বেধ এবং পৃষ্ঠের সমতলতা নিরীক্ষণের জন্য উত্পাদন লাইনে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন সরঞ্জাম সেট আপ করুন।
সমাধান:
প্রতিটি ব্রেক প্যাডের বেধ পরিমাপ করতে একটি লেজার বেধ গেজ বা অতিস্বনক ডিটেক্টর ব্যবহার করুন।
পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (যেমন ফাটল, পিট বা স্ক্র্যাচ) সনাক্ত করতে একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেম সজ্জিত করুন।
(২) এলোমেলো পরিদর্শন এবং ডেটা বিশ্লেষণ
বিস্তারিত পরিদর্শন করার জন্য নিয়মিত নমুনা নিন এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি খুঁজে পেতে ডেটা বিশ্লেষণ করুন।
সমাধান:
উত্পাদন ডেটা বিশ্লেষণ করতে এবং সময় মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি) সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
নন-কনফর্মিং পণ্যগুলির কারণগুলি রেকর্ড করুন এবং বিশ্লেষণ করুন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করুন।

6 .. উন্নত প্রযুক্তির প্রয়োগ
(1) ডিজিটাল উত্পাদন
ডিজিটাল উত্পাদন প্রযুক্তি প্রবর্তন করা উত্পাদন প্রক্রিয়াটির নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা এবং যথার্থতা উন্নত করতে পারে।
সমাধান:
মিশ্রণ, টিপুন এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো মূল প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করতে শিল্প রোবট ব্যবহার করুন।
ইন্টারনেট অফ থিংস (আইওটি) প্রযুক্তি, রিয়েল-টাইম সংগ্রহ এবং উত্পাদন ডেটার বিশ্লেষণের সাথে মিলিত।
(2) লেজার প্রসেসিং
লেজার প্রসেসিং প্রযুক্তি উচ্চ-নির্ভুলতা পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং প্রান্ত ছাঁটাই অর্জন করতে পারে।
সমাধান:
ফাইন-টিউন ব্রেক প্যাডগুলিতে লেজার কাটিয়া বা লেজার চিহ্নিতকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
Traditional তিহ্যবাহী যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের ফলে স্ট্রেস ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি হ্রাস করুন